在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。
由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧设备是一种可用于几乎所有有机和气态碳酸盐的装置。
今天，催化燃烧设备安装，分析气体处理过程。
整个过程包括气体过程吸附，气体解吸过程和催化燃烧过程三部分。

1.吸收气体过程：VOCs的气体废物被工作中碳的物理性质吸收。
有机废气通过大表面的出现和由Honeycomb制成的碳的强吸收吸收而被吸收到当前的碳微生物中。
进体解吸过程。

2.解吸气体过程：当工作碳水化合物饱和时，不能实现吸收。
此时，催化床产生的高温用于在吸收后温度解吸碳排放，并且在高温下发现活性炭微孔中的VOC。
在通过工作碳自动使用后，工作碳被解吸并重建，然后解吸的VOC进入催化燃烧室进行催化燃烧。

3.解吸燃烧的物理，气体废物的VOC是浓度，催化燃烧设备特格特的浓度是几十倍或几百倍并发送至用于燃烧催化剂燃烧催化剂，温度高达250-350℃，合金，氧化催化下，VOC的气体废气被转化为CO 2和H 2 O是不危险的，以使气体能够获得充分燃烧。

从技术角度看，以下不稳定因素也值得注意：

一、一般来说，在相同的下限浓度下，催化燃烧处理设备，有机废气中大部分有机组分的燃烧热值可视为相同的值。
每1%的下限含有约1868kl/N.m的。
如果完全燃烧，内蒙古催化燃烧设备，即利用热值提高废气本身的温度，燃烧下限为1%的废气可使废气温度升高15.3℃，当废气浓度达到下限的25%时，废气本身的温度会升高。

二：有机废气的下限与温度有关。
一般来说，温度越高，反应速度越快，极线范围越大。
当进入设备的有机废气浓度过高时，设备温度会升高。
此外，以往国内设备未配备废气浓度检测和控制设备，升温后的有机废气的下限小于手册中给出的下限。
此外，装置内与机废气组分混合不均匀，部分区域可能超过高温条件下废气实际下限，存在危险。

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